鋁單板材料在制作的過程中產生的缺陷
    進行鋁單板材料加工，當制作時的摩擦系數和生產模具溫度變低的時候，模具的底部凹處往往難以形成變形帶，這個區域一般被叫做“死區”。由于這個區域的的金屬基本上保持不發生形變，與相鄰的上部分金屬則會發生形變和流動，所以兩者在相交的地方會出現強烈的剪切變形，并將會在交界處形成金屬剪裂的情況。也就是說發生在“死區”的裂痕可能是因為上部大量金屬流動時流動的崩潰情況。
    必須說明，在“死區”的相交處發生的金屬剪裂形變對于鋁單板材料來說有著重大的影響，包括鋁單板材料的組織和性能等多方面均會有影響。
    對于鋁單板材料來說，有效防止鋁單板材料發生“死區”金屬剪裂、折疊等情況的應對方法是改善制作時的模具潤滑效果并形成正確的模具生產控制和坯料溫度把握。除此之外，還可以利用帶有尖錐角的凹陷模具來達到受力上的平衡。在平行于圓錐表面產生一個分力，方向上與尖錐角作用力的方向平行。而且，從設計上看，這個分力的方向還需要與此組件產生的摩擦力在相反的方向上。這樣一來更加方便了金屬的變形和流動。根據不同的生產條件，可以通過數據計算來確立適合的尖錐角與摩擦力所帶來的影響相抵消。
    在加工鋁單板，金屬零件變形發生后在流向空口的時候，受到摩擦力的影響，表面金屬流動會變得緩慢，流動的軸向部分會變得更快，使內部已經形成的不均勻形變的情況更加嚴重，導致內部和外部的金屬液流速度各有不同。由于兩部分是統一的整體，所以兩者之間需要達到內應力上的平衡，這樣一來則會更大的增強了附加拉應力的值。
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